SMT加工中的貼片加工焊接基本都是由回流焊工藝來完成，有時也稱作再流焊，回流焊的加工質量對于SMT貼片加工的焊接質量是有直接影響的。下面廣州貼片加工廠家佩特精密給大家介紹一下回流焊的基本信息。

進行焊接是根據(jù)進行熔化事先印刷到pcb板焊盤上的焊料，完成SMT貼片加工生產(chǎn)中貼片電子元器件的腳位或焊端與pcb板相互之間的機械與電氣連接。在進行焊接以前，用錫膏印刷機把適當、適量的焊錫膏漏印在pcb板的焊盤上，用貼片機把SMC/SMD電子元器件貼到對應部位上，把貼好電子元器件的電路板送進回流焊設備中，焊錫膏歷經(jīng)了干燥、預熱、熔化、潤濕、冷卻，將電子元器件焊到pcb板上。回流焊設備有兩種基礎構造，一種是單溫區(qū)回流焊，另一種是多溫區(qū)回流焊。

單溫區(qū)回流焊爐，是根據(jù)進行焊接溫度曲線控制溫區(qū)溫度隨時間轉變，pcb板板在爐內(nèi)則是靜止不動。SMT加工中這類單溫區(qū)回流焊優(yōu)勢是投資小、溫度易于監(jiān)測設置曲線，短處是溫度周期性轉變?yōu)榇松a(chǎn)周期長、能耗高，通常適用于單件或小批量生產(chǎn)。

多溫區(qū)回流焊則是根據(jù)回流焊溫度曲線將焊爐區(qū)分為多個不相同溫度的溫區(qū)，pcb板板勻速穿過每個溫區(qū)進而完成預熱、回流、冷卻等不同過程。

多溫區(qū)回流焊特點是各溫區(qū)為相對獨立的恒溫控制，控制算法比較簡單。其最大的優(yōu)勢就是效率高、適用工業(yè)SMT貼片加工的大批量持續(xù)生產(chǎn)。但多溫區(qū)回流焊各溫區(qū)間的物理間隔導致各溫區(qū)間有一定的溫度差，對pcb板板會出現(xiàn)一定的熱沖擊和熱應力不良影響，為此可選用更多溫區(qū)的來降低這類溫差。

由于回流焊具有“再流動”、“自定位”特點，導致對前端貼片工序的要求放寬；回流焊接質量好、省焊料、產(chǎn)品一致性好，導致回流焊設備成為SMT加工工藝的主流設備和關鍵設備。

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